精度を形にする機械加工

精度を形にする機械加工

良いものを、早く、無駄なく

町工場の中では少し大きめな、チャックサイズ 12・18・24inch 芯間1200~4000㎜のNC旋盤と横型マシニング・NCフライスを保有しており、荒加工~仕上げ加工や治具の必要な特殊加工も行っております。
加工で必要な治具も自社で設計、製作を行いますので、低コストかつ柔軟なご対応が可能です。

また、単品・少ロット~量産(数百)まで幅広く対応しており、
材質は主に普通鋼・特殊鋼・アルミ・真鍮・SUSが多く鋳物や鍛造品にも対応しております。
特殊合金や異材合金の加工実績も多数ございますので、まずはお気軽にご相談ください。

NIIGATA HN63E 横型マシニングセンタの正面。パレット面と操作扉が開いた状態

塩浜工業の取り組み

ご要望に応える柔軟な加工提案

お客様によって、求められる品質や納期、コストはさまざまです。
塩浜工業では、まずお打合せの段階で製品やご要望を丁寧に確認し、より効率的な加工方法をご提案しています。
独自に考案した加工技術に加え、自社製の機械やオリジナル工具を活用することで、品質を維持しながらコストを抑え、スピーディーな製作につなげています。

高精度から複雑形状まで幅広く対応

鍛造品をはじめとする各種製品の機械加工を、NC旋盤やマシニングセンタを用いて行っています。
縦型・横型マシニングの双方に対応し、NC旋盤加工・マシニング加工ともに1/100単位の精度を追求。
一般的な加工だけでなく、精度や形状にこだわりが必要な複雑な加工についても、培ってきた技術と経験を活かして対応します。

小ロットから量産まで効率よく製作

これまで培ってきた独自の加工ノウハウを活用し、少量のご依頼から継続的な量産まで、幅広い生産ニーズに対応しています。
特に量産では自社製機械を活用することで、効率的な加工体制を構築。コストを抑えながら安定した生産を実現します。
お客様のご要望に柔軟に応え、より良いものづくりを追求し続けています。

ご相談から加工まで

STEP 1
図面・仕様の確認

加工する部品の図面、材質、数量、用途を確認します。仕上がりに必要な条件は、ご相談時にお聞かせください。

STEP 2
加工方法の検討

NC旋盤、マシニング、フライス、切削の中から、形状と工程に合う方法を検討します。内容に応じて必要な確認事項をご案内します。

STEP 3
加工・寸法確認

加工後に寸法を確認し、部品を仕上げます。継続的な製作や加工内容に関するご相談も、お問い合わせください。

金属加工のご相談

図面と用途に合わせた加工を承ります。

NC旋盤、マシニング、フライス、切削に関するご相談をお受けします。まずは加工内容をお聞かせください。

お電話:06-6492-4013

担当者:利 和祐(とし かずひろ)

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