金属加工についてよくあるご質問

はい、1個からの単品加工や試作品についてもご相談いただけます。製品の形状、材質、大きさ、必要な精度を確認し、対応の可否をご案内します。

技術的には、汎用旋盤、NC旋盤、マシニングセンタ、フライス盤などから、製品に適した設備を選定します。

図面をご用意いただく場合は、材質、寸法、公差、表面粗さなどをご記載ください。

はい、数個程度の小ロット加工についてもご相談いただけます。試作品、補修部品、量産前の確認品など、用途に応じた加工方法を検討します。

小ロット加工では、材料費だけでなく、加工プログラムの作成、工具や治具の準備、段取りなども必要です。

そのため、1個あたりの価格は量産品より高くなる場合があります。

はい、同一形状の部品を複数製作する量産加工についてもご相談いただけます。

数量、継続発注の有無、要求精度、納期などを確認し、NC旋盤やマシニングセンタによる加工を検討します。

量産の場合は、専用工具や治具、自社製機械などを活用できる可能性があります。

図面がない場合でも、部品の写真、寸法、用途、現物などをもとに相談できる場合があります。

ただし、正確な製作には寸法、公差、材質、熱処理、表面処理などの情報が必要です。

現物から製作する場合は、寸法測定や材質確認の可否も含めて事前に打ち合わせを行います。

現物を確認し、同等形状の部品を製作できる場合があります。古い機械の交換部品や、図面が残っていない部品についてもご相談ください。

現物からの製作では、摩耗や変形を考慮した寸法設定が必要です。また、材質、硬度、必要公差、表面処理などを確認できない場合は、用途や使用環境をもとに仕様を検討します。

廃番品やメーカーから入手できなくなった機械部品についても、現物や資料を確認して製作の可否を判断します。

シャフト、ローラー、軸受周辺部品などは、旋盤加工やマシニング加工で製作できる可能性があります。

ただし、安全に関わる重要部品については、強度、材質、使用条件などの確認が必要です。

破損した部品でも、元の形状や寸法を確認できれば、新しく製作できる場合があります。

破損品の写真や現物、使用している機械の情報をご提示ください。

破損原因が摩耗、衝撃、疲労、腐食などの場合、元と同じ形状で作るだけでは再び破損する可能性があります。必要に応じて、材質、形状、熱処理などの条件も確認します。

穴を広げる、外径を細くする、長さを短くする、平面を削るなどの追加工についてもご相談いただけます。

追加工では、加工機に固定できる形状か、削り代が残っているか、加工によって強度が低下しないかを確認します。

焼入れ済み部品や表面処理済み部品は、通常の部品と加工条件が異なります。

はい、シャフト、ローラー、軸、カラーなどの丸物部品についてご相談いただけます。

主にNC旋盤や汎用旋盤を使用し、外径加工、内径加工、端面加工、穴あけ、段付き形状などを加工します。

直径、長さ、振れ精度、同軸度などによって使用する設備や加工方法が変わります。

マシニングセンタやフライス盤を使用し、四角い部品、凹凸のある部品、複数方向に穴がある部品などを加工できる場合があります。

加工方向、工具が入る範囲、固定方法などによって、加工工程や必要な治具が異なります。

3D形状や複雑形状の場合は、CADデータや3Dデータがあると確認しやすくなります。